贴片机抛料原因分析及处理方法

贴片机抛料原因分析及处理方法

贴片机在日常生产中可能会出现抛料，抛料会影响产线生产效率及增加成本，在日常的生产过程中，如出现抛料率偏高，工程师技术团队就要进行专业的分析来解决此现象。

贴片机抛料原因分析

贴片机抛料是由多种原因导致，今天跟大家总结一下有如下几点常见原因

1）硬件问题

吸嘴问题---吸嘴损坏、磨损、吸嘴孔堵塞都会导致抛料，如遇吸嘴异常，则及时更换

飞达 （feeder）问题--飞达齿轮卡住或供料器位置便宜，会导致吸嘴吸取异常，在移动贴装过程中可能容易掉落

贴片机相机问题--贴片机相机也称之为识别视觉系统，相当于贴片机的眼睛，如果镜头脏污或光源亮度不足或者相机角度便宜都会导致吸取物料异常，导致抛料

2）物料问题

元件异常--元件来料就出现氧化、变形或编带包装不良、元件混料，在生产中抛料会更高

3）参数设置错误

贴片机的参数设置出错，比如贴片机的位号与料号设置出错，会导致吸取错误物料贴装，以及贴片机贴装速度设置过快，也会导致抛料增高

4）车间环境因素

车间温度过高会导致元件或pcb变形，车间温度过低，会造成静电吸附灰尘，从而导致镜头或元件表面灰尘沉积，导致抛料

贴片及抛料率标准

贴片机抛料率标准‌通常在0.1%到0.3%之间，这是基于行业经验和设备性能的综合考量‌，不同厂家和型号的贴片机可能会有不同的标准。对于不同类型的元件，抛料标准有所不同：

A类物料（如IC类）的标准为0

B类物料（如三管二管类）为千分之一

C类物料（如Chip料）为千分之三‌

贴片机抛料的解决方法

1. 硬件问题

2. 物料问题

3. 参数与环境

4、典型场景速查表