贴片机抛料原因分析及处理解决方法

贴片机抛料原因分析及处理解决方法

贴片机是smt生产工艺最核心的设备，其主要用途是将电子元件贴装到pcb指定焊盘上，贴片机的精度和速度是衡量贴片机性能的核心参数指标。

贴片机在日常生产中可能会发生抛料等不良，那么今天跟大家探讨下贴片机抛料的原因及处理方法

贴片机抛料是指什么？

抛料顾名思义就是把料抛开，实际是没有把物料贴到焊盘上，严格意义就是贴片机在吸取物料后没有将元器件贴到pcb焊盘指定位置，而是将其抛到抛料盒，或者没有吸到料而执行贴装动作的假象‌。

贴片机抛料的原因？

1）吸嘴问题

贴片机吸嘴损坏变形或堵塞，导致气压不足而漏气，无法正常吸取物料或取料不正

2）贴装头相机识别问题

贴装头相机识别有杂物干扰或者污染，光源强度差都会导致抛料

3）真空泵问题

贴片机要吸取和贴装物料，都是要稳定的气压，如果真空泵损坏或管道堵塞，就会导致气压不足，吸取不到或贴装移动过程中掉落导致抛料

4）位置问题

吸嘴取料没有吸取料的中心位置或者吸嘴取料高度不对，则会导致吸取失败或掉落，导致抛料

5）贴装程序问题

贴片程序编辑的元件参数位号与料号设置不对，导致吸取和贴装出错

6）飞达问题

飞达位置变形，进料不良等等情况，会导致吸取不到物料或脱落

7）元件问题

元件本身出现氧化或者破损变形，会造成抛料

以上几点是贴片机抛料的主要原因。

贴片机抛料原因的处理解决方法如下

1）吸嘴问题

定期保养清洁和更换吸嘴，确保正常稳定工作

2）贴装头相机识别问题

定期保养和清洁贴装头，保持识别系统表面干净，调整光源强度

3）真空泵问题

定期检测和更换受损的真空泵部件

4）位置问题

调整取料位置和高度，确保位置正确，高度适合

5）贴装程序问题

依据BOM和GerBer严谨调整贴装程序编程，确保位号、料号一致

6）飞达问题

调整和更换飞达，更换损坏部件

7）元件问题

物料来料，对其进行品质检测，严格遵守物料仓库管控，生产前，对物料进行检查再上机生产。

抛料会导致物料损耗，延长生产时间，降低生产效率，增加生产成本‌，在实际生产中，遇到抛料，具体问题具体分析，第一时间解决问题，保障正常生产。