SMT优势技术组成核心是什么？

1、先说SMT的优势
（1. 可靠性高，抗震能力强
SMT芯片处理使用具有高可靠性的芯片组件，组件小巧轻便，具有很强的抗振能力。采用自动化生产，安装可靠性高。通常，不良焊接点的比率小于万分之一，可以确保电子产品或组件的焊点缺陷率低
（2 .电子产品体积小，组装密度高
由于表面组装元器件采用了无引线或短引线、I/O端面阵布局等封装技术，SMT芯片组件的体积仅为传统插件组件的1/10左右，重量仅为传统插件组件的10％。使用SMT技术可以使电子产品的体积减少40％-60％，大大减少了占地面积和重量。
(3. 高频特性好，性能可靠
由于芯片组件安装牢固，因此设备通常采用无引线或短引线，表面组装元器件的无引线或短引线特点，降低了引线的寄生电感和电容，提高了电路的高频高速性能以及器件的散热效率。从而减少了寄生电感和寄生电容的影响，改善了电路的高频特性。
  
2、SMT贴片的技术组成
SMT是一个系统工程技术，表面组装技术通常包括工艺技术、工艺设备、工艺材料与检测技术。这些内容可以归纳为三个方面：
· 一是设备，人们称它为SMT的硬件；
· 二是装联工艺，人们称它为SMT的软件；
· 三是电子元器件，它既是SMT的基础，又是SMT发展的动力，它推动着SMT专用设备和装联工艺不断更新和深化。
 
3、SMT的核心
SMT工作的目标是生产合格的焊点，良好焊点的形成取决于合适的焊盘设计、合适的焊膏用量以及合适的回流焊温度曲线。这些是工艺条件。使用同样的设备，有些厂家焊接的直通率比较高，有些却比较低，差别就是工艺不同，它体现在“科学化、精细化、规范化”上，比如，钢网厚度与开窗的设计、印刷的支撑与参数调整、贴片的程序设定、温度曲线的设置以及炉膛间隔、装配时的工装设备上等，这些往往需要企业花很长的时间探索、积累并规范化，而这些经过验证并固化的技术文件、工艺方法、工装设计就是“工艺”，就是SMT的核心。