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贴片加工中贴片机抛料原因及解决办法

发布日期:2024-08-01 13:50 浏览次数:

贴片加工中贴片机抛料原因及解决办法


SMT生产过程中,经常会遇到贴片机抛料的问题,抛料就是贴片机在吸嘴吸到电子元件后不贴,而将料抛到抛料盒,抛料造成电子元件的损耗,降低生产效率,提高生产成本,因此为了提高效率降低成本,贴片厂家必须解决抛料率高的问题。



 出现抛料的原因及解决办法

1)电子物料问题

电子元件来料在运输或搬运途中发生挤压变形,导致引脚不规整(常见于引脚类ic或带引脚类的阻容感件二三级管),或者是元件发生氧化

解决方法
QC做好来料检查,发现问题及时与供应商联系调换


2)飞达供料问题

飞达变形,飞达异物、飞达弹簧老化或齿轮损坏,导致物料没有在吸嘴的位置或没有达到吸取的高度,导致贴片机出现假吸取、假贴装的情况而引起抛料

解决方法:

更换飞达,清洁飞达,飞达校准


3)吸嘴问题

长时间运行,导致吸嘴变形,吸嘴磨损,吸嘴取料中途掉落或吸取不上,造成吸取不良抛料

解决方法
更换吸嘴


4)负压真空问题

真空泵或气管出现破损或堵塞,导致气压不足,吸取元件在贴装移动过程中掉落

解决方法
维修检测真空泵,修复或清洁气管


5)图像视觉识别问题

视觉识别系统(贴装头相机)有异物干扰,导致识别元件料号、尺寸、大小出现错误,导致吸取物料错误

解决方法
清洁相机镜头异物,保持干净,或更换识别系统部件


6)贴装程序问题

贴装程序元件参数设置不正确,识别读取不通过

解决方法

修改贴装程序参数设置


贴片加工厂一旦发现抛料率异常,必须尽快找到原因,改善问题,否则会导致产线产能不足,影响生产效率,同时增加生产成本。



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