贴片加工中贴片机抛料原因及解决办法

贴片加工中贴片机抛料原因及解决办法

SMT生产过程中，经常会遇到贴片机抛料的问题，抛料就是贴片机在吸嘴吸到电子元件后不贴，而将料抛到抛料盒，抛料造成电子元件的损耗，降低生产效率，提高生产成本，因此为了提高效率降低成本，贴片厂家必须解决抛料率高的问题。

 出现抛料的原因及解决办法

1）电子物料问题

电子元件来料在运输或搬运途中发生挤压变形，导致引脚不规整（常见于引脚类ic或带引脚类的阻容感件二三级管），或者是元件发生氧化

解决方法
QC做好来料检查，发现问题及时与供应商联系调换

2）飞达供料问题

飞达变形，飞达异物、飞达弹簧老化或齿轮损坏，导致物料没有在吸嘴的位置或没有达到吸取的高度，导致贴片机出现假吸取、假贴装的情况而引起抛料

解决方法：

更换飞达，清洁飞达，飞达校准

3）吸嘴问题

长时间运行，导致吸嘴变形，吸嘴磨损，吸嘴取料中途掉落或吸取不上，造成吸取不良抛料

解决方法
更换吸嘴

4）负压真空问题

真空泵或气管出现破损或堵塞，导致气压不足，吸取元件在贴装移动过程中掉落

解决方法
维修检测真空泵，修复或清洁气管

5）图像视觉识别问题

视觉识别系统（贴装头相机）有异物干扰，导致识别元件料号、尺寸、大小出现错误，导致吸取物料错误

解决方法
清洁相机镜头异物，保持干净，或更换识别系统部件

6）贴装程序问题

贴装程序元件参数设置不正确，识别读取不通过

解决方法

修改贴装程序参数设置

贴片加工厂一旦发现抛料率异常，必须尽快找到原因，改善问题，否则会导致产线产能不足，影响生产效率，同时增加生产成本。