smt贴片抛料原因和对策

smt贴片抛料原因和对策

smt贴片抛料是smt行业的一种现象，保持合理的抛料率是正常（料损），如果超过料损比，那么就要分析情况，否则会被客户投诉要求赔偿损失。具体的料损比有个正常的比例范围，大部分还是要跟客户协商统一。

smt贴片抛料原因和对策，详解如下

1）吸嘴问题

吸嘴变形或堵塞，导致气压不足或漏气，无法正常吸料和取料不正

对策：

定期检查吸嘴的状态，发现变形、堵塞，立即进行清洁或更换，使用高质量的吸嘴，确保其具有良好的耐用性和稳定性

2）来料原因

来料不规则或来料与BOM表不符，来料出现氧化及不合格产品会导致抛料现象的发生，这些问题会干扰贴片机的正常识别和取料过程

对策：

IQC做好来料检测，确保进入生产线的物料都是合格的，与供应商联系换料，及时反馈并解决问题。

3）识别系统问题

相机视觉识别系统或镜头不干净，有杂物干扰识别，识别光源选择不当或识别系统损坏

对策：

清洁擦拭识别系统表面，保持清洁无杂物，若识别系统损坏，应及时更换损坏的部件

4）真空问题

真空管通道被堵塞或存在泄漏，贴片机无法正常取料，通常会出现取不起来或取起后在去贴装途中掉落的情况

对策：

清洁气压管道，修复泄漏气路，更换老化气管，调整气压到设备要求的气压值

5）程序问题

贴片程序编辑的元件参数设置不正确，与来料实物尺寸、亮度等参数不符

对策：

修改元件参数，确保其与实际来料相匹配，调整程序

6）位置问题

吸嘴取料不在料的中心位置，取料高度不正确造成偏位、取料不正和偏移

对策：

调整取料位置，确保其准确无误，根据设备要求调整取料高度

7）飞达问题

飞达位置变形，进料不良，或飞达弹簧老化电气不良

对策：

清洁飞达台车，调整供料器位置，更换已坏部件或飞达

如果你在实际生产过程中遇到贴片抛料率高的情况，可以对照以上原因和对策，找到问题所在，高效的解决问题，提高生产效率